雙液灌膠機，單液灌膠機和自動(dòng)灌膠機封裝過(guò)程中液料的處理

雙液灌膠機，單液灌膠機和自動(dòng)灌膠機封裝過(guò)程中液料的處理

雙液灌膠機，單液灌膠機和自動(dòng)灌膠機與點(diǎn)膠機進(jìn)行封裝的過(guò)程之前，除了要根據封裝實(shí)際需求，對封裝設備進(jìn)行選擇之外。液料的儲存、脫泡、加熱、攪拌以及干燥等也是尤其需要注意的，會(huì )對整個(gè)工藝流程造成重要影響的因素所在。

雙液灌膠機，單液灌膠機和自動(dòng)灌膠機與點(diǎn)膠機封裝進(jìn)行之前，我們通常會(huì )將材料盛放于特制的壓力桶中。液料在封裝設備的驅動(dòng)力作用下會(huì )向外噴出?？紤]到安全性的問(wèn)題，一般采用全部銹鋼的壓力桶來(lái)對液料進(jìn)行盛放與儲存。一般需要配備氣壓表、攪拌系統以及液位報警顯示系統等必要裝置。為了防止液料的泄露，一定要保證壓力桶氣密性良好。市面上常用的壓力桶稍小的是2L、3L、5L的，稍大的有10L、20L的。

雙液灌膠機，單液灌膠機和自動(dòng)灌膠機在封裝過(guò)程中，膠水內的氣泡會(huì )對封裝質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響。所以全自動(dòng)點(diǎn)膠機、灌膠機在用常規的UV膠、導電膠進(jìn)行封裝之前，必須要對膠體進(jìn)行脫泡處理。所謂的脫泡處理，目的是要將膠體內的氣泡降至最低，接近于0。為了實(shí)現排除氣泡的目的，通常需要借助一個(gè)外置的真空泵來(lái)進(jìn)行排除工作。隨著(zhù)真空泵設備技術(shù)的不斷改進(jìn)，無(wú)油式真空泵已經(jīng)能夠實(shí)現幫助將流體內氣泡降至最低，并且噪音問(wèn)題也得到了解決。