點(diǎn)膠工藝技術(shù)

影響點(diǎn)膠質(zhì)量的各項技術(shù)工藝參數

產(chǎn)品點(diǎn)膠當中容易出現的工藝缺陷有：膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問(wèn)題應整體研究各項技術(shù)工藝參數，以找到解決問(wèn)題的辦法。

1、點(diǎn)膠量的大小

根據工作經(jīng)驗，膠點(diǎn)直徑的大小應為產(chǎn)品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結組件又避免膠水過(guò)多。點(diǎn)膠量多少由時(shí)間長(cháng)短來(lái)決定，實(shí)際中應根據生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點(diǎn)膠時(shí)間。

2、點(diǎn)膠壓力

點(diǎn)膠設備給針管（膠槍?zhuān)┨峁┮欢▔毫σ员ＷC膠水供應，單液灌膠機壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過(guò)多；壓力太小則會(huì )出現點(diǎn)膠斷續現象和漏點(diǎn)，從而導致產(chǎn)品缺陷。應根據膠水性質(zhì)、工作環(huán)境溫度來(lái)選擇壓力。環(huán)境溫度高會(huì )使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調低壓力值，反之亦然。

3、針頭大小

在工作實(shí)際中，針頭內徑大小應為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右，點(diǎn)膠過(guò)程中，應根據產(chǎn)品大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭。大小相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。

4、針頭與工作面之間的距離

不同的點(diǎn)膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度。每次工作開(kāi)始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。

5、膠水的粘度

膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會(huì )變小，甚至拉絲；粘度小，單液灌膠機膠點(diǎn)會(huì )變大，進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品。點(diǎn)膠過(guò)程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點(diǎn)膠速度。

6、膠水溫度

一般環(huán)氧樹(shù)脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時(shí)提前半小時(shí)拿出，使膠水溫度與工作環(huán)境一致。膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環(huán)境溫度相差5℃，會(huì )造成出膠量大小發(fā)生50％的變化，因而對于環(huán)境溫度應加以控制。同時(shí)環(huán)境的溫度也應該給予保證，溫度過(guò)高膠點(diǎn)易變干，影響粘結力。

7、固化溫度曲線(xiàn)

對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠(chǎng)家已給出溫度曲線(xiàn)。在實(shí)際應盡可能采用較高溫度來(lái)固化，使膠水固化后有足夠強度。

8、氣泡

膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小小氣泡就會(huì )造成許多產(chǎn)品沒(méi)有膠水；每次中途更換膠管時(shí)應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

9、需要特殊設定的流體

瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭；

UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線(xiàn)）若使用其它種類(lèi)針頭，請訂制可遮紫外線(xiàn)之針頭；

光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光；

厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；

密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時(shí)，單液灌膠機請改用安全式活式，使用斜式針頭。

對于各項參數的調整，應按由點(diǎn)及面的方式，任何一個(gè)參數的變化都會(huì )影響到其它方面，同時(shí)缺陷的產(chǎn)生，可能是多個(gè)方面所造成的，應對可能的因素逐項檢查。