灌膠機先了解8大工藝問(wèn)題

灌膠機先了解8大工藝問(wèn)題

1、灌膠機膠閥滴漏

此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會(huì )影響液體的流動(dòng)造成背壓, 結果導致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現象. 過(guò)小的針頭也會(huì )影響膠閥開(kāi)始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作.只要更換較大的針頭即可解決這種問(wèn)題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少, 液體流動(dòng)最順暢。

液體內空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì )產(chǎn)生滴漏現象, 最好是預先排除液體內空氣,，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

2.灌膠機出膠量不一致

當灌膠機出膠量不一致時(shí)主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調壓表應設定于比廠(chǎng)內最低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時(shí)間.若小于15/1000秒會(huì )造成出膠不穩定.，出膠時(shí)間愈長(cháng)出膠愈穩定。

3、流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無(wú)需要應愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。