灌膠工序應該避免的八大浪費

一：不良、返修的浪費

所謂灌膠機的不良、返修的浪費，指的是由于廠(chǎng)內出現不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。

這類(lèi)浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時(shí)的損失；額外的返修、QC、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理生產(chǎn)，或者由于耽誤出貨而導致工廠(chǎng)信譽(yù)的下降。

二：加工的浪費

灌膠機加工的浪費也叫過(guò)分加工的浪費，主要包含兩層含義：第.一是多余的縫制和過(guò)分精.確的加工，例如實(shí)際縫制針腳過(guò)多造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設備，還要增加生產(chǎn)用電等能源的浪費，另外還增加了管理的工時(shí)。

三：動(dòng)作的浪費

灌膠機動(dòng)作的浪費現象在很多生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)中都存在，常見(jiàn)的動(dòng)作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等等，這些動(dòng)作的浪費造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。

四：搬運的浪費

搬運是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費，由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費、時(shí)間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

國內目前有不少生產(chǎn)企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見(jiàn)，更談不上去消滅它。也有一些生產(chǎn)企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來(lái)減少人工搬運，這種做法是花大錢(qián)來(lái)減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒(méi)有排除搬運本身的浪費。

五：庫存的浪費

按照過(guò)去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。其實(shí)庫存是沒(méi)有必要的，甚zhi庫存是萬(wàn)惡之源。

例如，有些生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)出現故障，造成停機、停線(xiàn)，但由于有庫存而不zhi于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線(xiàn)的問(wèn)題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降.低庫存，就能將上述問(wèn)題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費。

六：制造過(guò)多過(guò)早的浪費

制造過(guò)多或過(guò)早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒(méi)有好處，還隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費，失去了持續改善的機會(huì )。有些生產(chǎn)企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。

此外，制造過(guò)多或過(guò)早，會(huì )帶來(lái)龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險。

七：等待的浪費

由于生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當等原因造成的無(wú)事可做的等待，被稱(chēng)為等待的浪費。生產(chǎn)生產(chǎn)線(xiàn)上不同款式之間的切換，如果準備工作不夠充.分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問(wèn)題，導致下游工序無(wú)事可做。此外，生產(chǎn)線(xiàn)勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

八：管理的浪費

管理浪費指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來(lái)進(jìn)行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應該是具有相當的預見(jiàn)性，有合理的規劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發(fā)生。