詳細解讀點(diǎn)膠工藝技術(shù)知識與案例發(fā)展知識！

點(diǎn)膠：是一種工藝，也稱(chēng)施膠、涂膠、灌膠、滴膠等，是把電子膠水、油或者其他液體涂抹、灌封、點(diǎn)滴到產(chǎn)品上，讓產(chǎn)品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用。

先認識一下點(diǎn)膠的原材料再來(lái)看看相關(guān)的點(diǎn)膠工具與遇到的相關(guān)問(wèn)題。

適用之液料：

1. 接著(zhù)劑 ，化學(xué)試劑，助焊劑，銅焊劑 ，雙液灌膠機凝固式覆蓋劑 ，阻焊劑，紫外光接著(zhù)劑，溶劑，銅焊劑，化學(xué)試劑，滴液溶劑，螺絲固定劑。

2. 添加環(huán)氧膠，無(wú)氧膠，白膠，eni 膠，502 膠，添加環(huán)氧膠，粘劑導性硅膠，UV膠，silicon、EPOXY、紅膠、銀膠、A B膠、COB黑膠、導電膠、散熱鋁膏、瞬間膠，、厭氧膠、SMT紅膠、黃膠、矽膠、螺絲鎖緊膠，硅膠，白乳膠，水晶膠，絕緣膠，有機硅膠，添加環(huán)氧膠，EMI導電膠，密封膠，熱膠，快干膠等膠類(lèi)。

3. 油 墨 油 漆，纖維漆，透明漆，錫 漿 ，電解液，阻尼油，粘 劑 導 性，  硅 膠 油 脂 ，甲乙基丙酮，錫膏，油脂，阻焊劑接著(zhù)劑， 阻尼油，潤滑脂、散熱膏、防焊膏，環(huán)氧樹(shù)脂、阻尼油，散熱膏、潤滑油，硅油、黃油、酒精、油類(lèi)等。

適用范圍：

汽車(chē)電器 ，包裝 ，家用電器，軸承，線(xiàn)路板，電子元件，藥劑，電器組件，電容器，儀器，珠寶，石英晶體，集成電路，燈飾，手機，無(wú)線(xiàn)電設備，電線(xiàn)連接器，半導體封裝，PCB電子零件固定及保護，LED玻璃機板封裝粘接，移動(dòng)電話(huà)機板涂布或按鍵點(diǎn)膠，揚聲器點(diǎn)膠，電視盒點(diǎn)膠封合，汽車(chē)零部件涂布，五金零件涂布接著(zhù)，定量氣體，液體填充涂布，芯片邦定等。

液料點(diǎn)膠之使用注意：

首先點(diǎn)膠量的大小通常認為膠點(diǎn)直徑的大小應為產(chǎn)品間距的一半，這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結組件又避免膠水過(guò)多。點(diǎn)膠量多少由時(shí)間長(cháng)短來(lái)決定，實(shí)際中應根據溫度和膠水的特性選擇點(diǎn)膠時(shí)間。   其次點(diǎn)膠壓力方面，通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過(guò)多；壓力太小則會(huì )出現點(diǎn)膠斷續現象和漏點(diǎn)，從而導致產(chǎn)品缺陷，所以需要根據環(huán)境溫度和膠水粘度等因素進(jìn)行調節。再者，點(diǎn)膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右的針頭，點(diǎn)膠過(guò)程中，應根據產(chǎn)品大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭。還有針頭與工作面之間的距離，不同的點(diǎn)膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度，因此需要把握好點(diǎn)膠距離，甚至每次工作開(kāi)始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。

除卻點(diǎn)膠機本身的因素，膠水的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量，粘度大，則膠點(diǎn)會(huì )變小，甚至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會(huì )變大，進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品，而膠水溫度應為23℃～25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。膠水固化溫度曲線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)家已給出，在實(shí)際應盡可能采用較高溫度來(lái)固化，使膠水固化后有足夠強度。

另外膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小小氣泡就會(huì )造成許多產(chǎn)品沒(méi)有膠水；每次中途更換膠管時(shí)應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

膠水區別

瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭；

UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線(xiàn)）若使用其它種類(lèi)針頭，請訂制可遮紫外線(xiàn)之針頭；

光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光；

厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；

密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時(shí)，請改用安全式活式，使用斜式針頭；

對于各項參數的調整，應按由點(diǎn)及面的方式，任何一個(gè)參數的變化都會(huì )影響到其它方面，同時(shí)缺陷的產(chǎn)生，可能是多個(gè)方面所造成的，應對可能的因素逐項檢查。

點(diǎn)膠設備的分類(lèi)

1.按操作方式的分類(lèi)可以分為手動(dòng)點(diǎn)膠設備、半自動(dòng)點(diǎn)膠設備、全自動(dòng)點(diǎn)膠設備。

2.按照膠水來(lái)分可分為單液點(diǎn)膠設備，雙液點(diǎn)膠設備，多組分點(diǎn)膠設備等。

3.按用途分類(lèi)可以分為螺紋點(diǎn)膠設備，喇叭點(diǎn)膠設備，手機安鍵點(diǎn)膠設備，貼片點(diǎn)膠設備，擦板機等。

4.按膠水特性可以分為硅膠點(diǎn)膠設備，UV膠點(diǎn)膠設備，SMT紅膠點(diǎn)膠設備。

溶膠點(diǎn)膠簡(jiǎn)單粗暴，這是幾乎沒(méi)有工藝要求的點(diǎn)膠方式，點(diǎn)膠頭與原料也沒(méi)有太多要求。

這種手動(dòng)點(diǎn)膠，靈活簡(jiǎn)單?？梢詰獙Χ喾N小批量點(diǎn)膠。

手動(dòng)點(diǎn)膠，人工使用手動(dòng)點(diǎn)膠機在電子產(chǎn)品上點(diǎn)膠，該工藝方法簡(jiǎn)單，成本低廉，缺點(diǎn)是浪費勞動(dòng)力。

點(diǎn)膠工藝要求不同要求的點(diǎn)膠頭也不同，圖片列舉部分各種點(diǎn)膠中用到的點(diǎn)膠頭。

自動(dòng)點(diǎn)膠機常見(jiàn)的問(wèn)題解決方法

1、膠嘴堵塞

原因：自動(dòng)點(diǎn)膠機針孔內未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒(méi)有膠點(diǎn)出來(lái)。

解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

2、膠閥滴漏

原因：點(diǎn)膠機使用的針頭口徑太小，過(guò)小的針頭會(huì )影響膠閥開(kāi)始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，影響液體的流動(dòng)造成背壓，結果導致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現象。

解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問(wèn)題。另外液體內空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì )產(chǎn)生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。

3、流速太慢

原因：點(diǎn)膠機管路過(guò)長(cháng)或者過(guò)窄，管口氣壓不足，點(diǎn)膠流速過(guò)慢。

解決方法：將點(diǎn)膠機管路從1/4” 改為3/8”，管路若無(wú)需要應越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、流體內有氣泡

原因：點(diǎn)膠機由于過(guò)大的流體壓力和加上過(guò)短的開(kāi)閥時(shí)間，會(huì )有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產(chǎn)生。

解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5、出膠大小不一致

原因：點(diǎn)膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。

解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì )造成出膠不穩定，出膠時(shí)間越長(cháng)出膠越穩定。

以上內容就是關(guān)于自動(dòng)點(diǎn)膠機常見(jiàn)故障原因及解決方法，雙液灌膠機相信大家都有了解了。自動(dòng)點(diǎn)膠機這些常見(jiàn)問(wèn)題可大可小，用戶(hù)只要掌握好正確解決方法就能快速解決這些問(wèn)題。

以上我們看到的是一部分點(diǎn)膠的工具以及實(shí)際點(diǎn)膠的相關(guān)工藝知識，那么相關(guān)的點(diǎn)膠工藝設備與材料特性參數我們也要了解掌握到：

產(chǎn)品點(diǎn)膠當中容易出現的工藝缺陷有：膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問(wèn)題應整體研究各項技術(shù)工藝參數，以找到解決問(wèn)題的辦法。

1、點(diǎn)膠量的大小

根據工作經(jīng)驗，膠點(diǎn)直徑的大小應為產(chǎn)品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結組件又避免膠水過(guò)多。點(diǎn)膠量多少由時(shí)間長(cháng)短來(lái)決定，實(shí)際中應根據生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點(diǎn)膠時(shí)間。

2、點(diǎn)膠壓力

點(diǎn)膠設備給針管（膠槍?zhuān)┨峁┮欢▔毫σ员ＷC膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過(guò)多；壓力太小則會(huì )出現點(diǎn)膠斷續現象和漏點(diǎn)，從而導致產(chǎn)品缺陷。應根據膠水性質(zhì)、工作環(huán)境溫度來(lái)選擇壓力。環(huán)境溫度高會(huì )使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調低壓力值，反之亦然。

3、針頭大小

在工作實(shí)際中，針頭內徑大小應為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右，點(diǎn)膠過(guò)程中，應根據產(chǎn)品大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭。大小相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。

4、針頭與工作面之間的距離

不同的點(diǎn)膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度。每次工作開(kāi)始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。

5、膠水的粘度

膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會(huì )變小，甚至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會(huì )變大，進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品。點(diǎn)膠過(guò)程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點(diǎn)膠速度。

6、膠水溫度

一般環(huán)氧樹(shù)脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時(shí)提前半小時(shí)拿出，使膠水溫度與工作環(huán)境一致。膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環(huán)境溫度相差5℃，會(huì )造成出膠量大小發(fā)生50％的變化，因而對于環(huán)境溫度應加以控制。同時(shí)環(huán)境的溫度也應該給予保證，溫度過(guò)高膠點(diǎn)易變干，影響粘結力。

7、固化溫度曲線(xiàn)

對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠(chǎng)家已給出溫度曲線(xiàn)。在實(shí)際應盡可能采用較高溫度來(lái)固化，使膠水固化后有足夠強度。

8、氣泡

膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小小氣泡就會(huì )造成許多產(chǎn)品沒(méi)有膠水；每次中途更換膠管時(shí)應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

9、需要特殊設定的流體

瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則  使用PP針頭。

UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線(xiàn)）若使用其它種類(lèi)針頭，請訂制可遮紫外線(xiàn)之針頭。光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光。厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞。二、點(diǎn)膠機的適用及分類(lèi)密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時(shí)，請改用安全式活式，使用斜式針頭。

自動(dòng)點(diǎn)膠機在使用粘稠度較高

膠水時(shí)如何解決拉絲

通常情況下低粘度的膠水多應用于大面積的涂抹，如覆膜，灌封，大面積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用于大多數的粘結，密封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動(dòng)性弱或幾乎無(wú)流動(dòng)性，適用于圍堰，補強等。有些產(chǎn)品由于工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點(diǎn)膠的過(guò)程中，由于粘度高，有時(shí)會(huì )拉絲，影響點(diǎn)膠的質(zhì)量，及美觀(guān)度，那么如何解決拉絲呢？

完全解決方案

如果公司對產(chǎn)品的品質(zhì)要求非?？量痰脑?huà)，可以從硬件方面考慮，點(diǎn)膠閥配備專(zhuān)門(mén)針對高粘度流體的閥，如進(jìn)口螺桿閥，把膠水粘度值提供給廠(chǎng)商，廠(chǎng)商會(huì )針對膠水這個(gè)粘度的值，幫你配型，達到完美的點(diǎn)膠效果，當然，針對高粘度的螺桿閥，價(jià)格方面會(huì )比較貴，但它以完美的幫你解決拉絲現象。

其它解決方案

1、開(kāi)膠延時(shí) 

在打開(kāi)膠頭時(shí)，由于膠頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段之間沒(méi)有膠水，如果打開(kāi)膠頭輸出口后，立即開(kāi)始運動(dòng)，會(huì )導致軌跡開(kāi)始一小段缺膠。為防止這種情況，在開(kāi)膠后，延遲一段時(shí)間，等待膠水流出，再執行后續的運動(dòng)。這段延遲時(shí)間稱(chēng)為開(kāi)膠延時(shí)。 

2、關(guān)膠延時(shí) 

在關(guān)閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關(guān)閉膠頭后立即運動(dòng)，可能形成膠水拖尾現象。為防止發(fā)生，在關(guān)閉膠頭后，延遲一段時(shí)間等待膠水流完，再執行后續動(dòng)作。這段延遲時(shí)間稱(chēng)為關(guān)膠延時(shí)。

3、拉絲高度

由于某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響涂膠軌跡，這段距離稱(chēng)為拉絲高度。 

4、上抬高度

 當一段軌跡點(diǎn)膠結束后，空移至下一段軌跡的起點(diǎn)時(shí)，為了防止膠頭撞針，在結束點(diǎn)將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點(diǎn)，這段高度稱(chēng)為上抬高度。 

5、提前關(guān)膠

提前關(guān)膠”即提前關(guān)膠距離，是指在連續軌跡涂膠中，在到達終點(diǎn)之前先關(guān)閉膠頭，以余壓和余膠走完最后一段軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡的長(cháng)度即“關(guān)膠距離”。 

6、結束動(dòng)作 

在整個(gè)示教軌跡點(diǎn)膠結束后，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶(hù)可以設定膠頭移動(dòng)至指定位置，或加工文件起點(diǎn)，或加工檔結束點(diǎn)，或復位，或進(jìn)行檔連接。這個(gè)工程稱(chēng)為結束動(dòng)作。 

7、斜拉上抬 

由于膠水黏度，在關(guān)膠后直接進(jìn)行拉絲動(dòng)作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關(guān)閉膠頭后，執行斜拉上抬動(dòng)作為拉絲做準備。

8、膠水加熱

可以試著(zhù)將膠水加熱到一個(gè)適合的溫度，增加的膠水的流動(dòng)性，也可從某種意義上解決拉絲！注意加熱的溫度不可過(guò)高！

以上內容就是關(guān)于自動(dòng)點(diǎn)膠機常見(jiàn)故障原因及解決方法，相信大家都有了解了。自動(dòng)點(diǎn)膠機這些常見(jiàn)問(wèn)題可大可小，用戶(hù)只要掌握好正確解決方法就能快速解決這些問(wèn)題。

點(diǎn)膠機的保養方法

點(diǎn)膠機日常保養的好壞，直接影響到點(diǎn)膠機使用壽命。點(diǎn)膠機保養的日常工作對于點(diǎn)膠機的使用壽命包括在平時(shí)使用過(guò)程中的順利程度有著(zhù)很大影響，下面是點(diǎn)膠機日常保養步驟：

1、更換膠種，需清洗管路。此時(shí)先關(guān)閉進(jìn)料閥，打開(kāi)排料閥，將膠桶剩余膠料排出后，關(guān)閉排料閥打開(kāi)進(jìn)料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內，激活機體，按平時(shí)操作方式將溶劑壓出沖洗。

2、氣壓進(jìn)氣不正常及發(fā)現有水氣，請將調壓過(guò)濾器內之水氣排除或檢查氣壓源有無(wú)異樣即可。點(diǎn)膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯,當測試沒(méi)問(wèn)題時(shí)，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進(jìn)行大批量的生產(chǎn);抽真空系統對膠水進(jìn)行抽真空除泡處理，以排除攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時(shí)產(chǎn)生的氣泡及時(shí)排除，混合在一起的膠量越多。

3、機臺部分請定期擦拭干凈，以增加使用壽命?；旌显谝黄鸬哪z量越多，其反應就越快，固化速度也會(huì )越快，所以要根據實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行合理配膠，否則造成膠水的浪費。排除意外，提高生產(chǎn)效率。如今液體控制技術(shù)和點(diǎn)膠設備廣泛地應用到現代工業(yè)中的各種生產(chǎn)領(lǐng)域。

4、機臺長(cháng)時(shí)間停用時(shí)應當拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長(cháng)而且還會(huì )省下來(lái)不少的電費。隨著(zhù)日新月異的工業(yè)發(fā)展的需要，液體控制技術(shù)和點(diǎn)膠設備也在不斷的發(fā)展到超高精密控制和多樣化及專(zhuān)業(yè)化。

注：點(diǎn)膠機每次使用完之后都做好清潔，能看到的地方都擦一遍，用酒精擦，雙液灌膠機經(jīng)常運動(dòng)的部位最好點(diǎn)上機油或者黃油，保持潤滑，如果長(cháng)時(shí)間不用一定要把膠打光，不然凝固在點(diǎn)膠機里面，又要去清理。