江蘇瑞合碩電子科技有限公司
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點(diǎn)膠:是一種工藝,也稱(chēng)施膠、涂膠、灌膠、滴膠等,是把電子膠水、油或者其他液體涂抹、灌封、點(diǎn)滴到產(chǎn)品上,讓產(chǎn)品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用。
先認識一下點(diǎn)膠的原材料再來(lái)看看相關(guān)的點(diǎn)膠工具與遇到的相關(guān)問(wèn)題。
適用之液料:
1. 接著(zhù)劑 ,化學(xué)試劑,助焊劑,銅焊劑 ,雙液灌膠機凝固式覆蓋劑 ,阻焊劑,紫外光接著(zhù)劑,溶劑,銅焊劑,化學(xué)試劑,滴液溶劑,螺絲固定劑。
2. 添加環(huán)氧膠,無(wú)氧膠,白膠,eni 膠,502 膠,添加環(huán)氧膠,粘劑導性硅膠,UV膠,silicon、EPOXY、紅膠、銀膠、A B膠、COB黑膠、導電膠、散熱鋁膏、瞬間膠,、厭氧膠、SMT紅膠、黃膠、矽膠、螺絲鎖緊膠,硅膠,白乳膠,水晶膠,絕緣膠,有機硅膠,添加環(huán)氧膠,EMI導電膠,密封膠,熱膠,快干膠等膠類(lèi)。
3. 油 墨 油 漆,纖維漆,透明漆,錫 漿 ,電解液,阻尼油,粘 劑 導 性, 硅 膠 油 脂 ,甲乙基丙酮,錫膏,油脂,阻焊劑接著(zhù)劑, 阻尼油,潤滑脂、散熱膏、防焊膏,環(huán)氧樹(shù)脂、阻尼油,散熱膏、潤滑油,硅油、黃油、酒精、油類(lèi)等。
適用范圍:
汽車(chē)電器 ,包裝 ,家用電器,軸承,線(xiàn)路板,電子元件,藥劑,電器組件,電容器,儀器,珠寶,石英晶體,集成電路,燈飾,手機,無(wú)線(xiàn)電設備,電線(xiàn)連接器,半導體封裝,PCB電子零件固定及保護,LED玻璃機板封裝粘接,移動(dòng)電話(huà)機板涂布或按鍵點(diǎn)膠,揚聲器點(diǎn)膠,電視盒點(diǎn)膠封合,汽車(chē)零部件涂布,五金零件涂布接著(zhù),定量氣體,液體填充涂布,芯片邦定等。
液料點(diǎn)膠之使用注意:
首先點(diǎn)膠量的大小通常認為膠點(diǎn)直徑的大小應為產(chǎn)品間距的一半,這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結組件又避免膠水過(guò)多。點(diǎn)膠量多少由時(shí)間長(cháng)短來(lái)決定,實(shí)際中應根據溫度和膠水的特性選擇點(diǎn)膠時(shí)間。 其次點(diǎn)膠壓力方面,通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過(guò)多;壓力太小則會(huì )出現點(diǎn)膠斷續現象和漏點(diǎn),從而導致產(chǎn)品缺陷,所以需要根據環(huán)境溫度和膠水粘度等因素進(jìn)行調節。再者,點(diǎn)膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右的針頭,點(diǎn)膠過(guò)程中,應根據產(chǎn)品大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭。還有針頭與工作面之間的距離,不同的點(diǎn)膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動(dòng)度,因此需要把握好點(diǎn)膠距離,甚至每次工作開(kāi)始之前應做針頭與工作面距離的校準,即Z軸高度校準。
除卻點(diǎn)膠機本身的因素,膠水的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量,粘度大,則膠點(diǎn)會(huì )變小,甚至拉絲;粘度小,膠點(diǎn)會(huì )變大,進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品,而膠水溫度應為23℃~25℃;環(huán)境溫度對膠水的粘度影響,溫度降低粘度增大,出膠流量相應變小,更容易出現拉絲現象。膠水固化溫度曲線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)家已給出,在實(shí)際應盡可能采用較高溫度來(lái)固化,使膠水固化后有足夠強度。
另外膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小小氣泡就會(huì )造成許多產(chǎn)品沒(méi)有膠水;每次中途更換膠管時(shí)應排空連接處的空氣,防止出現空打現象。
膠水區別
瞬間膠:對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭,對濃稠性瞬間膠,則使用錐形斜式針頭,若需撓性則使用PP針頭;
UV膠:使用琥珀色針筒,白色活塞及斜式針頭(可遮紫外線(xiàn))若使用其它種類(lèi)針頭,請訂制可遮紫外線(xiàn)之針頭;
光固化膠:使用黑色不透明針筒,避免感光;
厭氧膠:使用10CC針筒及白色PE通用活塞;
密封膠及膏狀流體:若使用白色活塞反彈嚴重時(shí),請改用安全式活式,使用斜式針頭;
對于各項參數的調整,應按由點(diǎn)及面的方式,任何一個(gè)參數的變化都會(huì )影響到其它方面,同時(shí)缺陷的產(chǎn)生,可能是多個(gè)方面所造成的,應對可能的因素逐項檢查。
點(diǎn)膠設備的分類(lèi)
1.按操作方式的分類(lèi)可以分為手動(dòng)點(diǎn)膠設備、半自動(dòng)點(diǎn)膠設備、全自動(dòng)點(diǎn)膠設備。
2.按照膠水來(lái)分可分為單液點(diǎn)膠設備,雙液點(diǎn)膠設備,多組分點(diǎn)膠設備等。
3.按用途分類(lèi)可以分為螺紋點(diǎn)膠設備,喇叭點(diǎn)膠設備,手機安鍵點(diǎn)膠設備,貼片點(diǎn)膠設備,擦板機等。
4.按膠水特性可以分為硅膠點(diǎn)膠設備,UV膠點(diǎn)膠設備,SMT紅膠點(diǎn)膠設備。
溶膠點(diǎn)膠簡(jiǎn)單粗暴,這是幾乎沒(méi)有工藝要求的點(diǎn)膠方式,點(diǎn)膠頭與原料也沒(méi)有太多要求。
這種手動(dòng)點(diǎn)膠,靈活簡(jiǎn)單??梢詰獙Χ喾N小批量點(diǎn)膠。
手動(dòng)點(diǎn)膠,人工使用手動(dòng)點(diǎn)膠機在電子產(chǎn)品上點(diǎn)膠,該工藝方法簡(jiǎn)單,成本低廉,缺點(diǎn)是浪費勞動(dòng)力。
點(diǎn)膠工藝要求不同要求的點(diǎn)膠頭也不同,圖片列舉部分各種點(diǎn)膠中用到的點(diǎn)膠頭。
自動(dòng)點(diǎn)膠機常見(jiàn)的問(wèn)題解決方法
1、膠嘴堵塞
原因:自動(dòng)點(diǎn)膠機針孔內未完全清洗干凈,貼片膠中混入雜質(zhì),有堵孔現象,不相容的膠水相混合,導致膠嘴出量偏少或者沒(méi)有膠點(diǎn)出來(lái)。
解決方法:換清潔的針頭,換質(zhì)量較好的貼片膠,貼片膠牌號不應搞錯。
2、膠閥滴漏
原因:點(diǎn)膠機使用的針頭口徑太小,過(guò)小的針頭會(huì )影響膠閥開(kāi)始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作,影響液體的流動(dòng)造成背壓,結果導致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現象。
解決方法:只要更換較大的針頭即可解決這種問(wèn)題。另外液體內空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì )產(chǎn)生滴漏現象,最好是預先排除液體內空氣,或改用不容易含氣泡的膠,或先將膠離心脫泡后在使用。
3、流速太慢
原因:點(diǎn)膠機管路過(guò)長(cháng)或者過(guò)窄,管口氣壓不足,點(diǎn)膠流速過(guò)慢。
解決方法:將點(diǎn)膠機管路從1/4” 改為3/8”,管路若無(wú)需要應越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓,這樣就能加快流速。
4、流體內有氣泡
原因:點(diǎn)膠機由于過(guò)大的流體壓力和加上過(guò)短的開(kāi)閥時(shí)間,會(huì )有可能將空氣滲入液體內,造成氣泡的產(chǎn)生。
解決方法:降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
5、出膠大小不一致
原因:點(diǎn)膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定,導致出膠不均勻,大小不一致。
解決方法:應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時(shí)間,若小于15/1000秒會(huì )造成出膠不穩定,出膠時(shí)間越長(cháng)出膠越穩定。
以上內容就是關(guān)于自動(dòng)點(diǎn)膠機常見(jiàn)故障原因及解決方法,雙液灌膠機相信大家都有了解了。自動(dòng)點(diǎn)膠機這些常見(jiàn)問(wèn)題可大可小,用戶(hù)只要掌握好正確解決方法就能快速解決這些問(wèn)題。
以上我們看到的是一部分點(diǎn)膠的工具以及實(shí)際點(diǎn)膠的相關(guān)工藝知識,那么相關(guān)的點(diǎn)膠工藝設備與材料特性參數我們也要了解掌握到:
產(chǎn)品點(diǎn)膠當中容易出現的工藝缺陷有:膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問(wèn)題應整體研究各項技術(shù)工藝參數,以找到解決問(wèn)題的辦法。
1、點(diǎn)膠量的大小
根據工作經(jīng)驗,膠點(diǎn)直徑的大小應為產(chǎn)品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結組件又避免膠水過(guò)多。點(diǎn)膠量多少由時(shí)間長(cháng)短來(lái)決定,實(shí)際中應根據生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點(diǎn)膠時(shí)間。
2、點(diǎn)膠壓力
點(diǎn)膠設備給針管(膠槍?zhuān)┨峁┮欢▔毫σ员WC膠水供應,壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過(guò)多;壓力太小則會(huì )出現點(diǎn)膠斷續現象和漏點(diǎn),從而導致產(chǎn)品缺陷。應根據膠水性質(zhì)、工作環(huán)境溫度來(lái)選擇壓力。環(huán)境溫度高會(huì )使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好,這時(shí)需調低壓力值,反之亦然。
3、針頭大小
在工作實(shí)際中,針頭內徑大小應為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右,點(diǎn)膠過(guò)程中,應根據產(chǎn)品大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭。大小相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量,又可以提高生產(chǎn)效率。
4、針頭與工作面之間的距離
不同的點(diǎn)膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動(dòng)度。每次工作開(kāi)始之前應做針頭與工作面距離的校準,即Z軸高度校準。
5、膠水的粘度
膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大,則膠點(diǎn)會(huì )變小,甚至拉絲;粘度小,膠點(diǎn)會(huì )變大,進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品。點(diǎn)膠過(guò)程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的壓力和點(diǎn)膠速度。
6、膠水溫度
一般環(huán)氧樹(shù)脂膠水應保存在0~5℃的冰箱中,使用時(shí)提前半小時(shí)拿出,使膠水溫度與工作環(huán)境一致。膠水的使用溫度應為23℃~25℃;環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度降低粘度增大,出膠流量相應變小,更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環(huán)境溫度相差5℃,會(huì )造成出膠量大小發(fā)生50%的變化,因而對于環(huán)境溫度應加以控制。同時(shí)環(huán)境的溫度也應該給予保證,溫度過(guò)高膠點(diǎn)易變干,影響粘結力。
7、固化溫度曲線(xiàn)
對于膠水的固化,一般生產(chǎn)廠(chǎng)家已給出溫度曲線(xiàn)。在實(shí)際應盡可能采用較高溫度來(lái)固化,使膠水固化后有足夠強度。
8、氣泡
膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小小氣泡就會(huì )造成許多產(chǎn)品沒(méi)有膠水;每次中途更換膠管時(shí)應排空連接處的空氣,防止出現空打現象。
9、需要特殊設定的流體
瞬間膠:對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭,對濃稠性瞬間膠,則使用錐形斜式針頭,若需撓性則 使用PP針頭。
UV膠:使用琥珀色針筒,白色活塞及斜式針頭(可遮紫外線(xiàn))若使用其它種類(lèi)針頭,請訂制可遮紫外線(xiàn)之針頭。光固化膠:使用黑色不透明針筒,避免感光。厭氧膠:使用10CC針筒及白色PE通用活塞。二、點(diǎn)膠機的適用及分類(lèi)密封膠及膏狀流體:若使用白色活塞反彈嚴重時(shí),請改用安全式活式,使用斜式針頭。
自動(dòng)點(diǎn)膠機在使用粘稠度較高
膠水時(shí)如何解決拉絲
通常情況下低粘度的膠水多應用于大面積的涂抹,如覆膜,灌封,大面積粘接等中等粘度的膠水操作容易,適用于大多數的粘結,密封等操作,高粘度的膠水吐出較困難,流動(dòng)性弱或幾乎無(wú)流動(dòng)性,適用于圍堰,補強等。有些產(chǎn)品由于工藝的需求,必須要用到較高粘度的膠水,在點(diǎn)膠的過(guò)程中,由于粘度高,有時(shí)會(huì )拉絲,影響點(diǎn)膠的質(zhì)量,及美觀(guān)度,那么如何解決拉絲呢?
完全解決方案
如果公司對產(chǎn)品的品質(zhì)要求非??量痰脑?huà),可以從硬件方面考慮,點(diǎn)膠閥配備專(zhuān)門(mén)針對高粘度流體的閥,如進(jìn)口螺桿閥,把膠水粘度值提供給廠(chǎng)商,廠(chǎng)商會(huì )針對膠水這個(gè)粘度的值,幫你配型,達到完美的點(diǎn)膠效果,當然,針對高粘度的螺桿閥,價(jià)格方面會(huì )比較貴,但它以完美的幫你解決拉絲現象。
其它解決方案
1、開(kāi)膠延時(shí)
在打開(kāi)膠頭時(shí),由于膠頭出膠口與膠閥之間有段距離,這段之間沒(méi)有膠水,如果打開(kāi)膠頭輸出口后,立即開(kāi)始運動(dòng),會(huì )導致軌跡開(kāi)始一小段缺膠。為防止這種情況,在開(kāi)膠后,延遲一段時(shí)間,等待膠水流出,再執行后續的運動(dòng)。這段延遲時(shí)間稱(chēng)為開(kāi)膠延時(shí)。
2、關(guān)膠延時(shí)
在關(guān)閉膠頭后,膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完,如果在關(guān)閉膠頭后立即運動(dòng),可能形成膠水拖尾現象。為防止發(fā)生,在關(guān)閉膠頭后,延遲一段時(shí)間等待膠水流完,再執行后續動(dòng)作。這段延遲時(shí)間稱(chēng)為關(guān)膠延時(shí)。
3、拉絲高度
由于某些膠水的黏度較大,在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷,不影響涂膠軌跡,這段距離稱(chēng)為拉絲高度。
4、上抬高度
當一段軌跡點(diǎn)膠結束后,空移至下一段軌跡的起點(diǎn)時(shí),為了防止膠頭撞針,在結束點(diǎn)將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針,再空移至下一段軌跡的起始點(diǎn),這段高度稱(chēng)為上抬高度。
5、提前關(guān)膠
提前關(guān)膠”即提前關(guān)膠距離,是指在連續軌跡涂膠中,在到達終點(diǎn)之前先關(guān)閉膠頭,以余壓和余膠走完最后一段軌跡,避免結束段堆膠。這段軌跡的長(cháng)度即“關(guān)膠距離”。
6、結束動(dòng)作
在整個(gè)示教軌跡點(diǎn)膠結束后,為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差,用戶(hù)可以設定膠頭移動(dòng)至指定位置,或加工文件起點(diǎn),或加工檔結束點(diǎn),或復位,或進(jìn)行檔連接。這個(gè)工程稱(chēng)為結束動(dòng)作。
7、斜拉上抬
由于膠水黏度,在關(guān)膠后直接進(jìn)行拉絲動(dòng)作不能達到拉斷膠絲效果,或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關(guān)閉膠頭后,執行斜拉上抬動(dòng)作為拉絲做準備。
8、膠水加熱
可以試著(zhù)將膠水加熱到一個(gè)適合的溫度,增加的膠水的流動(dòng)性,也可從某種意義上解決拉絲!注意加熱的溫度不可過(guò)高!
以上內容就是關(guān)于自動(dòng)點(diǎn)膠機常見(jiàn)故障原因及解決方法,相信大家都有了解了。自動(dòng)點(diǎn)膠機這些常見(jiàn)問(wèn)題可大可小,用戶(hù)只要掌握好正確解決方法就能快速解決這些問(wèn)題。
點(diǎn)膠機的保養方法
點(diǎn)膠機日常保養的好壞,直接影響到點(diǎn)膠機使用壽命。點(diǎn)膠機保養的日常工作對于點(diǎn)膠機的使用壽命包括在平時(shí)使用過(guò)程中的順利程度有著(zhù)很大影響,下面是點(diǎn)膠機日常保養步驟:
1、更換膠種,需清洗管路。此時(shí)先關(guān)閉進(jìn)料閥,打開(kāi)排料閥,將膠桶剩余膠料排出后,關(guān)閉排料閥打開(kāi)進(jìn)料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內,激活機體,按平時(shí)操作方式將溶劑壓出沖洗。
2、氣壓進(jìn)氣不正常及發(fā)現有水氣,請將調壓過(guò)濾器內之水氣排除或檢查氣壓源有無(wú)異樣即可。點(diǎn)膠機在膠水大量使用前,請先小量試用,掌握產(chǎn)品的使用技巧,以免差錯,當測試沒(méi)問(wèn)題時(shí),再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進(jìn)行大批量的生產(chǎn);抽真空系統對膠水進(jìn)行抽真空除泡處理,以排除攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡,或靜置10-20分鐘再使用,以使混合時(shí)產(chǎn)生的氣泡及時(shí)排除,混合在一起的膠量越多。
3、機臺部分請定期擦拭干凈,以增加使用壽命?;旌显谝黄鸬哪z量越多,其反應就越快,固化速度也會(huì )越快,所以要根據實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行合理配膠,否則造成膠水的浪費。排除意外,提高生產(chǎn)效率。如今液體控制技術(shù)和點(diǎn)膠設備廣泛地應用到現代工業(yè)中的各種生產(chǎn)領(lǐng)域。
4、機臺長(cháng)時(shí)間停用時(shí)應當拔下電源,這樣不僅能使機器的壽命延長(cháng)而且還會(huì )省下來(lái)不少的電費。隨著(zhù)日新月異的工業(yè)發(fā)展的需要,液體控制技術(shù)和點(diǎn)膠設備也在不斷的發(fā)展到超高精密控制和多樣化及專(zhuān)業(yè)化。
注:點(diǎn)膠機每次使用完之后都做好清潔,能看到的地方都擦一遍,用酒精擦,雙液灌膠機經(jīng)常運動(dòng)的部位最好點(diǎn)上機油或者黃油,保持潤滑,如果長(cháng)時(shí)間不用一定要把膠打光,不然凝固在點(diǎn)膠機里面,又要去清理。